日前，由馬鋼新區四鋼軋總廠與國內某爐輥噴涂制造廠簽約訂做的首批國產化高溫爐輥經制造、精磨、噴涂后順利下線，這標志著該總廠連續退火爐高溫爐輥設備已用上“國字號”備件。

該總廠共有三座立式連續退火爐，分別安裝在兩條鍍鋅線和一條連續退火生產線，三條線共有噴涂輥約200多根，其中高溫段爐輥約80根，爐輥在線理論使用壽命為3年左右，為確保生產穩定運行，一般在2年時間就要下線進行重新磨削噴涂。過去備品備件的更換均從國外進口，如果繼續采用進口備件，不僅需要解決運輸過程中的防水防撞難題，而且高額的制造成本和昂貴的運輸成本導致高溫爐輥的到岸價大幅上升，將給該總廠造成較大的成本壓力。為此，該總廠把降低設備投入，納入應對當前不銹鋼復合管欄桿市場持續低迷，化解降本增效壓力的有效措施之中，積極尋找合作伙伴，實現連續退火爐高溫爐輥備件國產化，解決從國外引進的先進生產線備件只能靠進口，以及運輸路途遙遠供貨不及時的難題。

由于連續退火爐高溫爐輥對材質及涂層材料、物理性能、化學性能和力學性能要求較高，噴涂工藝相對復雜，該總廠經多方聯系和考察論證，在選擇了一家具備高溫爐輥制造資質的廠方后，與制造方簽訂了首批高溫爐輥制造協儀。在制造廠方的通力合作下，近日，首批20根高溫爐輥已運抵該總廠冷軋生產現場，正趕上冷軋區域于近期實施的大中修更換上線，冷軋區域維護人員將對這批高溫爐輥使用情況進行跟蹤，如使用狀態良好，該總廠將與制造廠方正式簽訂訂貨合同，建立合作互贏伙伴關系。（黃永安　鄔秀紅）